以下是典型金属表面处理的效果参考。作为产品设计师，需要了解不同流程的局限性，所以我先说以下重要事项。

铝合金的表面处理通常是阳极氧化，不适合电镀。

锌合金压铸件的一般表面处理是电镀的，不适合阳极氧化。

铝合金压铸件的阳极氧化效果也不好，对外观要求高的人慎重使用。

通常，金属合金表面处理选择电镀或阳极氧化。这两个工序有什么区别？

一，处理方法不同

电镀是要电镀的材料为阴极，电镀金属等金属材料为阳极(也有不溶性阳极)，电解质是含有电镀金属离子的溶液。在正极和负极之间输入一定的电流。电镀材料和要电镀的材料是两种不同的材料。例如铍铜镀镍，铍铜是基材，镍是电镀。

阳极化利用化学或电化学处理在金属表面生成含有该金属成分的薄膜层。待处理的材料是用阳极在特定电解质中加入电流使表面成为膜层的一种材料保护。铝合金氧化等在铝合金表面形成氧化铝层的薄膜，氧化铝化学性稳定，不会氧化，不会腐蚀酸，可以染成多种颜色。

二：其他处理对象

电镀方法处理的对象主要是金属或非金属。常用的电镀金属有镍、铬、锡、铜、银、金等。这是常说的镀镍、镀铬等。

阳极氧化处理是金属表面处理方法。大多数金属材料，如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金等，都可以在适当的电解液中阳极氧化。

第三，处理原理不同

电镀以电镀材料为阴极，阳极氧化带处理材料为阳极

电镀由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，从阴极获得电子，沉积在要电镀的材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解质的金属离子。

首先，镀液有主要盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂、添加剂等6个要素。

电镀原理包括四个方面：电镀溶液、电镀反应、电极和反应原理、金属的电沉积过程。

阳极氧化是铝合金容易氧化的特性，用电化学方法控制氧化层的生成，防止铝进一步氧化，增加表面的机械性。

一般情况下，阳极以铝或铝合金为阳极，阴极选择铅板，铝和铅板一起放入水溶液中。这里面有硫酸、草酸、铬酸等，电解后在铝和铅板的表面形成氧化膜。这座山中宽的是用硫酸进行的阳极氧化。

铝合金阳极化技术目前应用广泛，铝合金阳极化可以大大改善表面硬度、耐磨性等指标。氧化膜薄层有大量的微孔，可以吸附多种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨部件。膜微孔吸附能力强，可以用各种美丽华丽的色彩上色。有色金属或其合金(铝、镁、其合金等)均可进行阳极氧化处理，该方法广泛用于机械零部件、飞机汽车零部件、精密仪器及无线电设备、日用品、建筑装饰等。