工业铝型材是由铝棒经热熔，然后用模具挤压而成的一种不同截面的铝挤压型材。 它经常用于许多行业的生产领域。 具有质量易搬运、模块化铝制配件连接、无需焊接、拆装方便等特点。 工业铝型材在组装前可以简单加工，省时省力，可以为企业节省生产成本。 那么工业铝型材的一般加工方法有哪些呢？ 铝材厂家兆铝小编简单总结了以下几点供大家参考！

    工业铝型材加工方法：

    1、切割：工业铝型材每条6米，使用前需要将型材切割成需要的长度。 铝型材切割包括长度切割和角度切割。 长度一般可根据要求任意剪裁。 常见的角度切割有45度角切割、特殊角度切割等。 为使铝型材表面光洁度高，切割时无毛刺，无二次加工，一般采用专业铝型材切割锯配合专业圆锯片加工高密度硬质铝合金铝型材。

    2、钻孔：钻孔是指在型材表面钻孔安装工业孔。 孔的位置需要根据工业铝型材的不同尺寸在指定位置钻孔。 工业孔一般有通孔、沉头孔、盲孔、安装孔等，需要严格控制孔的位置精度和深度。

    3、攻丝：攻丝是指在需要连接的铝型材端面中心打一个螺丝，需要根据所选安装螺栓的尺寸进行攻丝。 在铝型材低端安装铝型材蹄脚移动脚轮螺纹尺寸。 攻丝包括端头攻丝和钻孔攻丝。

    4、精加工：精加工一般包括孔铣、槽铣、面铣、端铣等精加工服务。 一般可配合CNC数控等加工设备完成。